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激光發(fā)生器割開的成本費用較高，由于激光發(fā)生器割開機械設備的價格約為100英鎊，因而成本費用較高。激光發(fā)生器割開精度很高，能夠標準消費者挑選。激光發(fā)生器割開厚薄，在加氧的狀況下，能夠割開20毫米厚的合金鋼。

在進行鋼板切割時，能夠依據(jù)剖析厚鋼板割開標準，不一樣鋼板切割性的優(yōu)勢和缺點，清楚運用哪些鋼板切割性比較適合。在鋼板切割生產(chǎn)加工方面有著五光十色的工作經(jīng)歷，健全的性，能夠依據(jù)消費者的標準，對鋼板切割。

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鋼板加工要注意哪些問題

首先，在加工的時候如果是對厚板進行切割，那么，預熱的火焰一定要盡量大一點，而氣割氣流則要求長度必須要超過工件厚度的三分之才行，割嘴則需要跟工件的表面呈現(xiàn)出十度到二十度的傾斜角度，這樣就能夠保證讓鋼板加工的工件能夠受熱更為均勻一些。

其次，在進行切割的時候如果需要切割的工件尺寸不一樣，那么，就應該要先對比較小的工件進行切割，然后再選擇切割比較大的工件，如果是那種比較長的長條形的鋼板切割，那么，兩邊要留出五厘米左右不切割。

再次，在切割的時候應該要保證切割嘴的火焰強度是一致的，不然就可能會導致旁彎情況出現(xiàn)。

后，為了保證整體切割產(chǎn)品的質量，在進行鋼板加工的時候一定要注意隨時看切割的質量到底怎么樣，同時還要確保能夠達到連續(xù)切割的效果。

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鋼板“折彎開裂”，因剪切加工引起的幾點原因及解決措施

（1）毛刺或細小裂紋引起開裂：材料經(jīng)剪切或沖裁后，在邊緣常出現(xiàn)毛刺或細小裂紋，彎曲時易形成應力集中而被折裂。

對此采取的工藝措施為：①經(jīng)剪切或沖裁后的工件，折彎時保證剪切面向里，即處于受壓狀態(tài)。② 折彎前對工件進行去毛刺處理，折彎后可對折裂處使用手工砂輪機修磨。

（2）剪切殘余內應力引起的開裂。情況和圖一類似，但是即便是翻面和清除毛刺裂紋也還是會出現(xiàn)開裂，折彎角度、彎曲半徑也均符合標準。

這種情況可能是材料剪切過程留下的殘余應力太多和加工硬化改變了材料的塑性，導致材料折彎開裂，多數(shù)情況下只從剪切部位開裂。

對此采取的工藝措施為：①改變加工工藝，先折彎再剪切。② 改變零件設計圖紙和加工工藝，在開裂位置慢速鉆孔防止形成內應力或釋放內應力，或者加大折彎半徑。改變零件設計圖紙，在開裂位置鉆孔，防止形成內應力或釋放內應力③在開裂部位采取應力消除措施，比如用火焰烘烤該位置，溫度控制在150-200℃左右，加熱烘烤寬度和時間根據(jù)材料厚度和開裂深度具體情況而定，切忌把鋼材烘烤過度改變了材料組織性能。

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